智易時(shí)代在線式紅外水分儀在食品行業(yè)的應(yīng)用方案

一、行業(yè)背景：水分控制，食品品質(zhì)的“生命線”

食品品質(zhì)的穩(wěn)定性與安全性，始終是食品企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。其中，水分含量作為關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響食品的新鮮度、口感、保質(zhì)期及微生物風(fēng)險(xiǎn)——水分過(guò)高易導(dǎo)致微生物滋生、腐敗變質(zhì)，甚至產(chǎn)生毒素；水分過(guò)低則可能影響產(chǎn)品風(fēng)味與結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)水分檢測(cè)方法（如電烘箱法）存在檢測(cè)周期長(zhǎng)（需數(shù)小時(shí)）、破壞性取樣（無(wú)法復(fù)用樣品）、滯后性強(qiáng)（難以實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程）等痛點(diǎn)，難以滿足現(xiàn)代化食品生產(chǎn)“高效、精準(zhǔn)、全流程質(zhì)控”的需求。

在此背景下，智易時(shí)代依托近紅外光譜技術(shù)，推出在線式紅外水分儀整體解決方案，以“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、智能預(yù)警”為核心，構(gòu)建覆蓋食品生產(chǎn)全流程的水分質(zhì)控體系，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原料驗(yàn)收、環(huán)節(jié)監(jiān)管到成品檢驗(yàn)的全程預(yù)防與品質(zhì)升級(jí)。

二、核心優(yōu)勢(shì)：技術(shù)驅(qū)動(dòng)，重新定義水分檢測(cè)

智易時(shí)代在線式紅外水分儀，基于近紅外光譜技術(shù)原理，通過(guò)特定波長(zhǎng)光線與食品中水分子的特征吸收反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品水分含量的快速、精準(zhǔn)分析。相較于傳統(tǒng)檢測(cè)手段，方案具備以下核心優(yōu)勢(shì)：

1.實(shí)時(shí)化檢測(cè)，告別“滯后性”

• 檢測(cè)速度01秒：無(wú)需取樣、等待，可直接對(duì)生產(chǎn)線上的物料（如顆粒、粉末、塊狀食品）進(jìn)行非接觸式連續(xù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)即反饋”。

2.無(wú)損化分析，守護(hù)“樣品價(jià)值”

• 非接觸式測(cè)量：無(wú)需破壞樣品結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)取樣檢測(cè)導(dǎo)致的原料浪費(fèi)（如珍貴食材、高附加值產(chǎn)品），尤其適用于易氧化、易變質(zhì)的食品。

3.高精度保障，數(shù)據(jù)“LING誤差”承諾

• 精度ZUI低3%：采用進(jìn)口光學(xué)傳感器與AI算法模型，針對(duì)不同食品品類（如谷物、肉類、烘焙食品、寵物糧等）定制校準(zhǔn)曲線，確保復(fù)雜成分下的檢測(cè)準(zhǔn)確性，遠(yuǎn)超人工或傳統(tǒng)設(shè)備。

4.智能化聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建“閉環(huán)質(zhì)控”

• 數(shù)據(jù)集成與工藝聯(lián)動(dòng)：依托系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)時(shí)水分?jǐn)?shù)據(jù)可自動(dòng)觸發(fā)生產(chǎn)設(shè)備調(diào)節(jié)（如干燥機(jī)溫度、傳送帶速度），形成“檢測(cè)-分析-控制”閉環(huán)，減少人工干預(yù)。

5.全場(chǎng)景適配，覆蓋“從農(nóng)田到餐桌”

• 模塊化設(shè)計(jì)：可根據(jù)生產(chǎn)線特點(diǎn)（如流水線、傳送帶、振篩機(jī)、干燥爐）靈活安裝，適配固體、半固體、粉末等多種形態(tài)物料，滿足不同食品品類的檢測(cè)需求。

三、應(yīng)用場(chǎng)景：從原料到成品，全流程質(zhì)控WU死角

智易時(shí)代在線式紅外水分儀方案，以“全流程質(zhì)控”為核心，深度融入食品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水分檢測(cè)的“精準(zhǔn)化、實(shí)時(shí)化、自動(dòng)化、智能化”：

1.原材料驗(yàn)收：筑牢品質(zhì)“第一道防線”

• 痛點(diǎn)：傳統(tǒng)原料驗(yàn)收依賴抽樣送檢，耗時(shí)長(zhǎng)，且容易導(dǎo)致不合格原料（如水分超標(biāo)的谷物、果蔬）流入生產(chǎn)，增加后續(xù)加工風(fēng)險(xiǎn)。
• 方案應(yīng)用：在原料入庫(kù)傳送帶安裝在線式紅外水分儀，對(duì)每批原料進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)（如小麥、肉類、寵物糧原料），實(shí)時(shí)判定水分是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如谷物水分≤14%）。
• 價(jià)值：將原料驗(yàn)收效率提升80%，降低因不合格原料導(dǎo)致的生產(chǎn)浪費(fèi)，減少經(jīng)濟(jì)損失。

2.加工環(huán)節(jié)控制：實(shí)時(shí)調(diào)控，穩(wěn)定工藝參數(shù)

• 痛點(diǎn)：食品加工（如烘焙、干燥、殺菌）中，水分變化直接影響產(chǎn)品口感與結(jié)構(gòu)（如餅干酥脆度、面包蓬松度），傳統(tǒng)人工巡檢存在滯后性，易導(dǎo)致同一批次產(chǎn)品水分波動(dòng)大。
• 方案應(yīng)用：在關(guān)鍵加工節(jié)點(diǎn)（如干燥爐出口、烘焙隧道、振篩層）安裝設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料水分變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品口感的一致性，實(shí)現(xiàn)“水分-工藝”動(dòng)態(tài)平衡。
• 價(jià)值：通過(guò)加工環(huán)節(jié)水分波動(dòng)控制，提升產(chǎn)品合格率，減少因返工導(dǎo)致的能源與工時(shí)浪費(fèi)。

3.成品質(zhì)量檢驗(yàn)：出廠前的“最后把關(guān)”

• 痛點(diǎn)：成品水分不合格是食品退貨的主要原因（如水分超標(biāo)導(dǎo)致保質(zhì)期縮短、口感變差），傳統(tǒng)抽檢模式易遺漏不合格品，引發(fā)客訴風(fēng)險(xiǎn)。
• 方案應(yīng)用：在成品包裝前的傳送帶安裝在線式紅外水分儀，對(duì)每包/每箱產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢（如寵物糧、方便面面餅），實(shí)時(shí)判定水分是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。不合格成品自動(dòng)觸發(fā)分揀裝置，避免流入市場(chǎng)。
• 價(jià)值：成品出廠合格率大幅度提升，降低客戶投訴率，提高品牌口碑。

4.異常預(yù)警與追溯：提前干預(yù)，減少生產(chǎn)損耗

• 痛點(diǎn)：生產(chǎn)中突發(fā)水分異常（如設(shè)備故障導(dǎo)致干燥不足）時(shí)，傳統(tǒng)方式需人工發(fā)現(xiàn)，往往已造成大量不合格品，損失嚴(yán)重。
• 方案應(yīng)用：系統(tǒng)內(nèi)置智能預(yù)警模塊，當(dāng)水分?jǐn)?shù)據(jù)超出設(shè)定閾值（如突然升高/降低）時(shí)，立即通過(guò)聲光報(bào)警、短信通知等方式提醒管理人員，并自動(dòng)記錄異常時(shí)間、物料信息，便于追溯原因。
• 價(jià)值：異常響應(yīng)時(shí)間從30分鐘縮短至5分鐘，單次異常導(dǎo)致的產(chǎn)品浪費(fèi)大幅度減少。

四、BIAO桿案例：從“試點(diǎn)”到“全行業(yè)推廣”

案例1：天津某寵物食品制造商——全流程覆蓋，打造“透明化質(zhì)控”

• 需求：寵物食品原料復(fù)雜（肉類、谷物、果蔬混合），水分偏差即可能導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)塊、霉變或營(yíng)養(yǎng)流失，直接影響品質(zhì)與市場(chǎng)口碑。需從原料入庫(kù)到成品包裝全環(huán)節(jié)控制水分，避免因水分波動(dòng)導(dǎo)致適口性下降、保質(zhì)期縮短。
• 方案實(shí)施：部署智易時(shí)代在線式紅外水分儀系統(tǒng)，覆蓋原料驗(yàn)收（肉類/谷物水分檢測(cè)）、混合攪拌（原料粉碎后實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水分并自動(dòng)調(diào)整混合比例）、擠出成型（動(dòng)態(tài)調(diào)控蒸汽注入量以確保膨化度一致）、烘干冷卻（通過(guò)水分監(jiān)測(cè)結(jié)果，控制烘干溫度與時(shí)長(zhǎng)）、成品包裝前復(fù)檢（確保水分達(dá)標(biāo)）五大節(jié)點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至企業(yè)質(zhì)控平臺(tái)。
• 成效：全流程水分?jǐn)?shù)據(jù)可視化，產(chǎn)品批次間水分差異降低，客戶反饋“寵物適口性穩(wěn)定性提升”，退貨率下降。

案例2：上海某食品公司——振篩層精準(zhǔn)檢測(cè)，提升篩選效率

• 需求：在食品生產(chǎn)中，振篩環(huán)節(jié)需確保物料顆粒大小與水分均勻，傳統(tǒng)人工檢測(cè)耗時(shí)且誤差大，影響后續(xù)調(diào)味與包裝質(zhì)量。
• 方案實(shí)施：在振篩層安裝在線式紅外水分儀，對(duì)篩選過(guò)程中的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)水分檢測(cè)（檢測(cè)精度達(dá)±0.1%），數(shù)據(jù)同步至篩選設(shè)備控制系統(tǒng)，當(dāng)水分異常時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)振動(dòng)頻率，確保物料分離效果。

 

• 成效：振篩環(huán)節(jié)物料水分均勻度提升，篩選效率提高，人工檢測(cè)成本降低。

五、產(chǎn)品賦能：品質(zhì)、效率、成本“三重升級(jí)”

智易時(shí)代在線式紅外水分儀方案，不僅是一套檢測(cè)設(shè)備，更是食品企業(yè)實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)升級(jí)、效率提升、成本優(yōu)化”的智能化工具：

產(chǎn)品介紹

本產(chǎn)品是一種在線非接觸式物料水分檢測(cè)儀，采用近紅外光譜傳感器，檢測(cè)范圍覆蓋0.1%至99%水分含量，精度高達(dá)±0.1%，可精準(zhǔn)適配肉類、谷物、維生素預(yù)混料等復(fù)雜原料的特性。通過(guò)內(nèi)置的AI算法，系統(tǒng)能自動(dòng)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)偏差，實(shí)時(shí)優(yōu)化檢測(cè)模型。

 

工作原理

在線式紅外水分儀發(fā)出紅外輻射光，經(jīng)透鏡、濾光盤和反射鏡將平行光反射到被測(cè)物料上，其中一部分紅外光經(jīng)光路處理照在物料上，同時(shí)其部分能量被物料中水分子吸收后又反射到紅外探測(cè)器上，另一部分紅外光散射后經(jīng)凹面鏡直接聚焦到紅外探測(cè)器上，受光元件將光能量的變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。這個(gè)信號(hào)的大小與被測(cè)物料含水量有關(guān)，輸出信號(hào)經(jīng)放大，變換成統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)用于顯示、記錄、控制或傳送給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)處理。

 

技術(shù)參數(shù)

1.測(cè)量范圍：0-80%（根據(jù)產(chǎn)品而定）

2.測(cè)量精度：0.1-0.3%（根據(jù)產(chǎn)品而定）

3.雙探測(cè)器同步探測(cè)技術(shù)，6波長(zhǎng)測(cè)試原理

3.分辨率：0.01%

4.測(cè)量面積：直徑60mm（探頭距離物料200mm時(shí)）

5.測(cè)量速度：0.01秒

6.標(biāo)定調(diào)校：快速標(biāo)定,預(yù)標(biāo)定，勿需日常再標(biāo)定

7.濾波:線性的或指數(shù)的（0.1-180秒）

8.模擬輸出：兩組4-20mA輸出（連接PLC或數(shù)顯表）

9.通訊輸出：兩組RS485數(shù)字信號(hào)輸出

10.標(biāo)定檔案：可以存儲(chǔ)50-100個(gè)標(biāo)定檔案

11.工作溫度：0-50℃

12.電源要求：110-230V

13.傳感器構(gòu)造：不銹鋼外殼（IP65防護(hù)等級(jí)）

14.清潔吹掃接口：吹掃口直徑6mm，壓縮空氣0.5-1Bar

 

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

綠色無(wú)損：無(wú)需取樣，非接觸式、非破壞性、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測(cè)

秒級(jí)響應(yīng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水分變化，避免人工采樣滯后

精準(zhǔn)穩(wěn)定：檢測(cè)精度高，適應(yīng)復(fù)雜工況

降本增效：減少原料浪費(fèi)與返工成本